Автоматическая блистерная машина KDB-240

Блистерная машина KDB-240 применяет формующую систему с использованием сжатого воздуха и плоских пластин, что позволяет добиться максимально хорошего качества упаковки и уменьшить сжатие пленки, а также обеспечивает равномерную толщину стенок и прекрасный внешний вид.

Блистерная машина использует ролик теромозапайки типа «cross-net», что обеспечивает отличный внешний блистера и лучшую спайку. При таком типе запайке, температура не влияет на таблетку, что позволяет увеличить эффективность в 4 раза по сравнению с пластинчатой термозапайкой.

Нанесение кода и перфорация производится методом горячего прессования. Эти операции легко настраиваются и позволяют легко производить отделение, а также обеспечивают отличный внешний вид.

Точный разрез блистеров обеспечивает отсутствие отходов упаковочного материала, что позволяет использовать его более экономично.

Схема производственного процесса

1. Катушка с пленкой 2. Предварительный нагрев пленки 3. Формовка блистера 4. Автоматическое подающее устройство (опция) 5. Алюминиевая фольга 6. Станция запайки 7. Нанесение кода 8. Перфорация 9. Разрез блистеров 10. Готовый продукт

Базовая комплектация машины

1. Корпус машины выполнен из нержавеющей стали.

2. Параллельная система производства

3. Рамка катушки ПВХ пленки

4. Система верхних и нижних пластин предварительного нагрева ISO 9001

5. Формирующая система с системой охлаждения

6. Подающий стол

7. Рамка катушки фольги

8. Запаивающая система и ролик типа cross-net

9. Устройство для нанесения кода и 20 кодирующих символов.

10. Перфорирующее устройство

11. Обрезающее устройство

12. Нагревающая система (нагреватель верхней и нижней пластин предварительного нагрева, запаивающий нагреватель, кодирующий нагреватель, перфорирующий нагреватель)

13. Конвейер, транспортирующий упакованные блистеры

14. Ящик для сбора отходов, выполненный из 304 нержавеющей стали

15. Передающая система для ПВХ

16. Сенсорная система – останавливает машину при наступлении одной из следующих ситуаций:

A. Закончилась фольга

B. Закончилась ПВХ пленка

C. Повышенная температура запаивающего ролика

D. Повышенная температура пластин предварительного нагрева

E. Повышенная температура кодирующего устройства

F. Повышенная температура перфорирующего устройства

G. Засорение обрезающего устройства

17. Электрическая система управления

A. 5 установок температурных контроллеров

B. Дисплей, отображающий производительность

C. Дисплей, отображающий критические ситуации

D. Система, защищающая от утечек тока

18. Два комплекта настройки формирующей и обрезающей систем.

19. Один двигатель с редуктором

20. 4 колесика и 4 антивибрационные ножки.

21. Один воздушный компрессор 3 в 1 (регулятор, фильтр и увлажнитель)

22. Один фильтр компрессора для формирующей станции

23. Один комплект форматов для основной машины, включающий: один комплект верхнего формующего барабана, один комплект нижнего формующего барабана, один комплект запаивающего ролика, два комплекта передающих (трансмиссионных) роликов, один комплект вырубного штампа, один комплект формующего штампа

24. Запасные части на один год, комплект инструментов и инструкция по эксплуатации

25. Деревянная коробка

Дополнительные принадлежности

A. Комплект форматов для основной машины (Alu/Alu)
B. Комплект форматов для основной машины (Alu/PVC)
C. Автоматическая питающая система для капсул или таблеток (включая один формат частей питателя)
D. Сменный формат питателя
E. Автоматический ориентировщик и питатель для капсул (включая один формат частей питателя)
F. Сменный формат питателя и ориентировщика
G. Система обнаружения незаполненной ячейки с сигнализацией
H. Холодильник
I. Запасные части на два года

Дополнительное оборудование:

1. Автоматическое питающее устройство для капсул или таблеток. При помощи этого устройства таблетки автоматически подаются в ячейки блистера.
2. Автоматический ориентировщик (только для капсул)
3. Щеточное подающее устройство Легко подает разные типы продукта в ячейки блистера при помощи щеток
4. Система обнаружения пустых ячеек
5. Комплект сменных частей

Особенности машины:

• Компактный размер при полной функциональности высокопроизводительной машины
• Использование сжатого воздуха для формирования ячеек, что обеспечивает создание одинаковых ячеек
• Постоянное движение предоставляет оптимальные условия для наполнения
• Машина оснащена системой обнаружения неисправностей, которые отображаются на специальном дисплее
• Отсутствие отходов при разрезании блистеров экономит упаковочный материал.
• Легкая замена форматов, занимающая не больше получаса.
• Конструкция выполнена из нержавеющей стали, что соответствует стандартам GMP и облегчает уход за машиной.
• Машина работает тихо и не создает опасности для персонала
• Увеличивает срок хранения лекарственных средств до 4 раз по сравнению с традиционными машинами.

Размеры блистеров

Технические характеристики:

Гарантия: Тринадцать месяцев с момента отправки. Гарантия не покрывает части, поврежденные в результате неправильного обращения, а также расходные материалы.